ЕС одобрил два десятка продуктов питания

Подобно FDA в Северной Америке, EFSA оценивает, какие материалы можно использовать в упаковке продуктов питания и напитков. | Джаред Пабен / Новости о переработке пластмасс

Европейская комиссия по безопасности пищевых продуктов дала зеленый свет паре десятков компаний, желающих использовать технологии переработки Bandera, Erema, Polymetrix и Starlinger для производства пищевого РПЭТ.

За последние восемь месяцев Комиссия Европейского агентства по безопасности пищевых продуктов (EFSA) по материалам, ферментам и технологическим добавкам (CEP), контактирующим с пищевыми продуктами, дала добро двум десяткам заявок. В каждом случае CEP решил, что используемые технологии позволяют производить пищевые хлопья, гранулы и листы для использования в упаковке продуктов питания и напитков, состоящей из 100% RPET.

В Европейском Союзе переработанный пластик можно использовать в упаковке продуктов питания и напитков только в том случае, если он сначала проверен EFSA на безопасность. Таким образом, EFSA выполняет ту же роль, что и FDA в Северной Америке.

Дважды в год в выпуске «Обзор переработки пластмасс» публикуются мнения КООС. Последний обзор был опубликован в январе 2023 года. Ниже приведены решения КООС, опубликованные после последнего обзора.

9 марта комиссия одобрила две заявки на использование технологии Vacurema Prime для переработки ПЭТ. Заявки поступили от компаний Creative Recycling World из Саудовской Аравии и Loreco Plast Recyclage из Франции.

В процессе Vacurema Prime горячие промытые щелочью и высушенные хлопья кристаллизуются и обеззараживаются при высокой температуре и в вакууме в сдвоенных реакторах периодического действия. Затем реакторы поочередно подают хлопья в реактор непрерывного действия с использованием высоких температур и вакуума. Наконец, хлопья расплавляются в экструдере, твердые загрязнения отфильтровываются, а пластик прессуется в гранулы.

КООС также одобрил ряд заявок на использование технологии Erema Basic для переработки ПЭТ. 24 января комиссия одобрила заявки от компаний Steinbeis PolyVert из Австрии и Zhenjiang Ceville Recycled Fiber из Китая. Ранее, 15 ноября 2022 года, комиссия одобрила заявку на эту технологию, поданную от имени швейцарской компании Poly Recycling.

В процессе Erema Basic горячие промытые и высушенные каустиком хлопья подаются в реактор с вращающимся устройством. Там под воздействием тепла и вакуума они кристаллизуются и обеззараживаются. Затем хлопья перемещаются в экструдер, где они плавятся, а расплав фильтруется и экструдируется в гранулы.

Гранулы, полученные в результате процессов Vacurema Prime и Erema Basic, можно использовать для производства 100% упаковки из RPET для различных напитков и продуктов питания. Продукты могут быть расфасованы в контейнеры либо с помощью процесса горячего розлива, либо без него, а также допускается длительное хранение продукта и упаковки при комнатной температуре.

Единственным исключением из вышесказанного является то, что приложение Steinbeis PolyVert предлагает отказаться от гранулирования и вместо этого преобразовывать расплав из экструдера непосредственно в листы, которые затем будут использоваться для создания термоформованной упаковки из 100% RPET для пищевых продуктов.

Четыре заявки предлагают объединить технологии переработки ПЭТ, поставляемые Erema и Polymetrix. Комбинированная технология называется Vacunite.

КООС одобрил все заявки. Они поступили от Renovapet из Испании (утверждение от 9 марта), Steinbeis Polyvert из Австрии (также одобрение от 9 марта), Plastipak Iberia из Испании (утверждение от 24 января) и Poly Recycling из Швейцарии (утверждение от 27 октября 2022 г.).

Предложение Vacunite включает в себя как процесс Erema Basic, так и оборудование Polymetrix SSP V-leN. В процессе Erema Basic, описанном выше, производятся кристаллизованные гранулы, которые затем обрабатываются на оборудовании твердотельной поликонденсации (SSP) компании Polymetrix. В частности, кристаллизованные гранулы предварительно нагреваются в вакууме и потоке газа в течение определенного времени. Затем они непрерывно подаются в противоточный реактор, где в течение заданного времени подвергаются воздействию тепла, вакуума и потока газа. Наконец, пластик гранулируется.